高壓玻璃鋼的性能及施工工藝
一、高壓玻璃鋼的性能特點(diǎn)
高壓玻璃鋼管道是由環(huán)氧樹脂基體、高強(qiáng)度玻璃纖維及其他輔助材料先后通過(guò)纏繞成型、高溫固化、脫模修整、螺紋制作等工藝而制成。
1.優(yōu)良的耐腐蝕性能 對(duì)各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿、強(qiáng)堿性溶液、硫化氫、無(wú)機(jī)鹽的溶液、氧化介質(zhì)、二氧化碳、表面活性劑、聚合物母液有機(jī)溶劑等都具有良好的耐腐蝕性能;絕緣性能好，不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，對(duì)埋地管線無(wú)需作陰極保護(hù)。
2.不易結(jié)蠟，流動(dòng)阻力小 內(nèi)壁粗糙度僅為0.0053 mm，遠(yuǎn)小于鋼管及鑄鐵管的內(nèi)壁粗糙度因此具有光滑的內(nèi)表面，不易結(jié)垢、結(jié)蠟;沿程阻力系數(shù)為0.016，僅為鋼管的一半，可以有效降低泵送功率，從而節(jié)約能源。
3.連接方式簡(jiǎn)捷 用與管道成一體的內(nèi)外螺紋連接的形式，即每根管道的兩端分別是內(nèi)、外螺紋，安裝時(shí)，在螺紋上涂抹密封脂，然后順次連接。操作起來(lái)方便、快捷。
二、高壓玻璃鋼橋架安裝施工工藝
1.溝槽開挖
1.1管溝開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方式。。其中人工開挖時(shí)，分層深度一般不超過(guò)2m;機(jī)械開挖的分層深度應(yīng)按機(jī)械的性能而定。
1.2管溝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許偏差為十50mm-100mm,避免急轉(zhuǎn)彎和突然升降。管溝底部寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為士100mm，溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。
1.3若一條管溝內(nèi)敷設(shè)多根管道時(shí)，管道凈間距至少要保持在200mm，用細(xì)沙或軟土隔開。冬季施工時(shí)，管溝底部鋪設(shè)200mm細(xì)沙，并且在管道下溝以后，管道周圍應(yīng)用細(xì)沙覆蓋做保護(hù)層。
1.4穿越砂石路時(shí)，管道在溝底要用鋼套管進(jìn)行保護(hù)，防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)對(duì)玻璃鋼管道每隔3m加橡膠保護(hù)套，防止發(fā)生磨損。管線進(jìn)出套管時(shí)，應(yīng)保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。
2.管道安裝
2.1管的排列方向
管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對(duì)于連接好的一組接頭來(lái)講，介質(zhì)應(yīng)該是從外螺紋流入內(nèi)螺紋。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管溝拐彎的外側(cè)。
2.2管道連接
2.2.1檢查清理
取下絲扣保護(hù)套，用鋼絲繩將絲扣兩端清理干凈，檢查密封面有無(wú)劃傷，如有要進(jìn)行復(fù)位，若螺紋已經(jīng)損壞，須進(jìn)行更換;有油漬的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗劑進(jìn)行清洗。要等清洗劑揮發(fā)之后才可進(jìn)行下一步操作。
2.2.2對(duì)正連接
將管子對(duì)直、對(duì)平，先上幾扣，然后將帶扳手卡在距螺紋端100-300mm左右的管體上，轉(zhuǎn)動(dòng)管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯(cuò)位。
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